西門子江西PLC模塊總代理

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在此程序中，設(shè)定PID的運算的地址是100，自動生成回路表，使用100到136的地址用于回路表。

5．通用程序塊的采用，是在對設(shè)備調(diào)試，運行中所產(chǎn)生的應(yīng)用方法。程序進行系列化，標準化在工業(yè)應(yīng)用中，是當其中一個程序段在理論上可行，并通過現(xiàn)場環(huán)境考驗合格后，才可以列為一個通用程序塊。在編程中，可以不必考慮程序內(nèi)部的邏輯，中考慮程序的輸入與輸出映射，這樣不但能節(jié)約大量的編程時間和調(diào)試時間，且當出現(xiàn)問題時，還能大大減輕對程序檢查，判斷時間。

三、直接切換

在高壓變頻的先期應(yīng)用中，相對于設(shè)備的工作環(huán)境，操作要是，對于轉(zhuǎn)速控制的方案是采用的是直接對開/閉環(huán)進行切換，其程序如下：

1．在開環(huán)運行狀態(tài)中，接收到切入閉環(huán)工作的信號后，將PID運算的回路表進行初始化，寫入采樣時間，比例增益，積分時間，微分時間。

2．將輸出的模擬由開環(huán)的給定轉(zhuǎn)為閉環(huán)給定

3．啟用1秒時間用地開環(huán)運行狀態(tài)轉(zhuǎn)為閉環(huán)工作狀態(tài)的緩沖，并將開環(huán)運行的速度參數(shù)用于閉環(huán)運行的初始參數(shù)：

4．閉環(huán)初始化結(jié)束后運行PID運算，進行閉環(huán)運行狀態(tài)：

5．在閉環(huán)狀態(tài)運行時，轉(zhuǎn)換為開環(huán)狀態(tài)運行，通過閉環(huán)運行狀態(tài)位的變化中止中斷：

6．實際應(yīng)用

2000年，630KW變頻器在豆壩電廠4號機組引風(fēng)機上運行，總結(jié)性能如下：

（1）PLC程序簡單，可靠。

（2）從開環(huán)向閉環(huán)轉(zhuǎn)換穩(wěn)定，電廠在機組啟用時，采用開環(huán)運行對鍋爐點火，發(fā)電后切到閉環(huán)保持運行穩(wěn)定，滿足機組運行要求。

（3）從閉環(huán)切到開環(huán)時，要將轉(zhuǎn)速調(diào)到一個特定值，此時閉環(huán)輸出和開環(huán)給定一致后方能切換，使操作人員工作量加大，且易出現(xiàn)切換時風(fēng)機轉(zhuǎn)速階躍，風(fēng)機輸出風(fēng)量有波動。

四、節(jié)點控制

在多臺高壓變頻器的應(yīng)用中，設(shè)備用戶要求閉環(huán)運行狀態(tài)向開環(huán)狀態(tài)切換時的速度不變，操作簡單，避免操作失誤時出現(xiàn)速度大的階躍，避免電機和設(shè)備運行中的沖擊。在中期采用了節(jié)點控制的方案：

（1）速度調(diào)節(jié)由電位器改為按鈕或開關(guān)控制，別為升速控制和降速控制，中斷運行設(shè)定從閉環(huán)給定開通變?yōu)檫\行后即開通，不設(shè)置關(guān)閉：

2．在中斷程序中，加入累加運算的速度設(shè)定程序：

3．開環(huán)運行轉(zhuǎn)為閉環(huán)運行時的程序和直接切換的程序段一致，從閉環(huán)轉(zhuǎn)為開環(huán)運行時的程序段更改為：

4．開環(huán)轉(zhuǎn)速輸出給定程序段：

5．在運行中，為監(jiān)視內(nèi)部轉(zhuǎn)速設(shè)定的參數(shù)值，將內(nèi)部的累加設(shè)定參數(shù)送到一個模擬量輸出：